機床從能做到做好的時代來臨，品牌創建是關鍵

 連續5年成為全球最大的機床生產國和消費國，中國無疑是世界機床大國。但機床大國很難成為世界機床強國。有關專家坦言，我們的機床生產已經由“不能做”的時代到了“能做”的時代，可要從“能做”時代跨入到“做好”的時代，我們還有很長的路要走。

      2014年國際機床市場繼續呈現不同程度復蘇，我國機床工具出口到新興市場的產品平穩上升。工信部有關負責人表示，目前機床工具行業投資增長過快喜憂參半，必須持續加強產品結構調整。同時，2013年機床工具行業進出口逆差進一步拉大，達到歷史之最，大幅度逆差不容忽視。

    同時，機床行業產業結構調整取得明顯進步，服務于高端用戶的高檔機床供不應求。機床工具市場需求結構升級加速，數控機床進口再創歷史高位，而國產低端機床產品需求明顯減少。

    中國工業經濟經過改革開放三十多年來的發展，已經到了前進道路上的轉折點，必須放棄之前那種效率低下的粗放經營和以大量消耗原材料和能源并犧牲環境為代價的發展之路，轉為走環境友好可持續發展的道路。這種變化了的外部環境，將給機床工具行業帶來空前的機遇和挑戰，讓企業思考今后生存和發展之道。

 目前，世界機床行業技術發展出現以下動向：

1、復合加工技術應用更加廣泛

新型復合加工機床如車銑和銑車復合機床、車磨復合機床、齒輪加工復合機床、車銑復合與5軸聯動結合機床等產品不斷涌現；重型機床增加多功能附件和轉臺等，復合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種加工復合有了新進展，激光、電加工與切削加工復合技術已經有了成熟的產品推廣應用。復合加工技術的推廣應用將對多品種、小批量生產工藝流程產生重要影響。

2、直驅技術應用速度加快

由于電力電子和數控技術的進步，以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅技術在數控機床的應用速度加快，國外多家機床企業的新產品已使用直線電機驅動。直驅技術的應用將極大推動數控機床的結構改變和性能提高。
   
    到2015年，基礎零部件、關鍵特種材料和基礎制造工藝發展嚴重滯后的局面得到較大改觀，產業規模和自主創新能力顯著提升，部分基礎工藝水平達到國際先進，基本能滿足國內裝備制造業發展需求；提高產業集中度，通過加大新產品研發的投入，增強企業核心競爭力；同時在鍛壓工藝和裝備的高端制造方面有較大的進步，實現鍛壓行業可持續發展，從鍛壓大國向鍛壓強國邁進

為爭創中國馳名商標，卡維機械堅持以科學發展為指導，以“品牌興企”為目標，努力爭創企業擁有自主知識產權和具有競爭優勢的液壓機品牌，促進企業更好更快的持續發展。不斷加強企業的自主創新能力，積極加強與大專院校、科研院所的合作，增強企業自主創新能力。并且大力引進品牌經營、技術創新等方面的專業人才，堅持創牌和護牌相結合，在激烈的市場競爭中，脫穎而出。不斷加快新產品研發，進一步調整產品結構，促進技術升級，